收藏迪越精工在线留言网站地图

欢迎光临东莞市迪越精工科技有限公司官网!
15016838345 0769-82387558-801

专注光电通讯精密零件非标定制助力提高产品尺寸精度,让制造更简单

迪越精工-聚焦迪越,带您了解精密零件的奥妙

热门关键词: 智能家居零件底座加工 激光器零件加工 光电通讯底板

在金属精密零件加工中如何有效地去除毛刺?

返回列表 来源: 发布日期: 2019.12.23

毛刺,在从事金属行业的人一定对它不陌生,在金属精密零件加工过程中,它是无处不在的,不论你采用多么好的精密的设备,它都会伴随产品一起诞生。一般情况下, 可将去除毛刺的方法分为四大类。

金属精密零件加工

粗级(硬接触)属于这一类的有切削、磨削、锉刀及刮刀加工等。

普通级(柔软接触):属于这一类的有砂带磨、研磨、弹性砂轮磨削及抛光等。

精密级(柔性接触): 属于这一类的有冲洗加工、电化学加工、电解磨削及滚动加工等。

超精密级(精密接触):属于这一类的有磨粒流去毛刺、磁力研磨去毛刺、电解去毛刺、热能去毛刺以及密镭强力超声波去毛刺等, 这类去毛刺方法可获得足够的零件加工精度。

当我们在选择去毛刺方法时,要考虑多方面的因素,例如零件材料特性、结构形状、尺寸的大小和精密程度,尤其要注意表面粗糙度、尺寸公差、变形以及残余应力等变化。

下面是几种特种去除毛刺方法:

一、磨粒流去毛刺

磨料流加工技术(AFM)是国外70年代末发展起来的一项精饰去毛刺新工艺,此工艺特别适合于刚刚进入精加工阶段的毛刺,但是对于小而长的孔以及底部不通的金属模等均不宜加工。

二、磁力研磨去毛刺

磁力研磨时将工件放入两磁极形成的磁场中,在工件和磁极的间隙中放入磁性磨料,磨料在磁场力的作用下沿磁力线方向整齐排列,形成一只柔软且具有一定刚性的磁研磨刷,当工件在磁场中旋转井作轴向振动时,工件与磨料发生相对运动,磨料刷就对工件表面进行研磨加工;磁力研磨法能够高效、快速的对零件进行研磨和去毛刺,适用于各种材料、多种尺寸、多种结构的零件,是一种投资少、效率高、用途广、质量好的精加工方法。

三、热能去毛刺

热力去毛刺(TED )是用氢氧气体或氧与天然气形成时混合气爆燃后产生的高温将毛刺烧掉。是将氧气和氧气或天燃气和氧气通入一个密闭的容器内,经火花塞点火, 使混合气在瞬时内爆燃放出大量的热能而去除毛刺。但工件经过燃爆燃烧后, 其氧化粉末会附着工件表面上, 必须加以清洗或酸洗。

四、密镭强力超声波去毛刺

密镭强力超声波去毛刺技术是近几年开始流行的一种去毛刺方法,仅仅就附属的清洗效率是普通超声波清洗机的10~20倍,空穴在水槽内均匀密布,使超声波无需借助清洗剂就可以在5~15分钟内同时完成。

简评:主要针对一些微观毛刺,一般如果毛刺需要用显微镜来观察的话,就都可以尝试用超声波的方法去除。

东莞市迪越精工科技有限公司是一家民营科技型企业,主要从事生物医药设备、光电通信器件、激光器件、半导体设备的精密金属零件的开发,生产和销售。公司以强硬的技术、优良的品质、合理的价格,快速的交期,竭诚为国内外客户提供满意的产品和服务。

全国服务热线

0769-82387558-801